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智能脫硝一體機(jī)(魔豆MODUL) 技術(shù)簡介

（煙氣脫硝限值≤80mg/Nm3）

前  言

　　氮氧化物（以下簡稱NOX）是導(dǎo)致大氣污染的主要物質(zhì)，也是當(dāng)前治理大氣污染需要解決的首要問題。
　　傳統(tǒng)爐內(nèi)脫硝技術(shù)為SNCR，該技術(shù)向爐內(nèi)噴射氨水，脫硝效率低，特別是燃煤鍋爐的NOx脫除效率僅為30%～50%；并且該技術(shù)對溫度要求嚴(yán)格，溫度過低，NOx轉(zhuǎn)化率低；溫度過高，NH3則容易被氧化為NOx，抵消了NH3的脫除效率；而且氣相反應(yīng)難以保證充分的混合，氨液消耗量大，NH3/NOx摩爾比高，氨逃逸量大，不僅污染大氣，而且在燃燒含硫燃料時，由于有(NH4)2SO4形成，會使空氣預(yù)熱器堵塞。
　　綜合以上難點(diǎn)問題，本公司歷時多年，潛心研發(fā)PNCR干式脫硝，在滿足高脫硝效率的前提下，對鍋爐影響極小，而且可針對不同形式的鍋爐制定最優(yōu)的煙氣脫硝方案，以滿足最終NOX排放值＜80mg/Nm3，達(dá)標(biāo)排放。

第1章 高分子脫硝工藝簡介

　　高分子脫硝工藝簡稱PNCR工藝，PNCR指不使用催化劑的固態(tài)高分子脫硝技術(shù)，固體高分子還原藥劑噴入爐膛內(nèi)部升華后，與NOX發(fā)生還原反應(yīng)，從而達(dá)到排放指標(biāo)的脫硝工藝，高分子脫硝工藝中反應(yīng)產(chǎn)物為H2O、N2、CO2。
1.工藝對比

　　以65t/h鍋爐從300-350mg/m3降到200mg/m3以下（按理想工況）為例,工藝對比表如下：

工藝對比表

       2.高分子脫硝藥劑簡介

　　高分子脫硝藥劑是我司自主研發(fā)的魔豆專用脫硝藥劑，通過魔豆脫硝設(shè)備噴入爐膛內(nèi)，可在一定溫度范圍內(nèi)將煙氣中的NOX還原脫除，生成氮?dú)夂退那鍧嵜撓醍a(chǎn)品。本藥劑經(jīng)濟(jì)、高效，能耐受煙氣中氧含量的變化，是一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用的煙氣脫硝產(chǎn)品。

　　技術(shù)特點(diǎn)：
　?。?）使用溫度范圍廣，在450℃-1000℃即可反應(yīng)。
　　（2）反應(yīng)快，隨著鍋爐及負(fù)荷的變化，適當(dāng)調(diào)整脫硝劑的用量，能迅速達(dá)到處理氮氧化物的指標(biāo)要求。
　?。?）反應(yīng)高效，使脫硝更為經(jīng)濟(jì)；
　?。?）氨逃逸極少，魔豆專用脫硝藥劑對比于SNCR工藝中的尿素溶液能更好地與NOX反應(yīng)，所需要的（脫硝劑/NOX）摩爾比小，正常情況下氨逃逸≤8mg/m3。
　　（5）不受灰塵、SOX的影響。
　?。?）優(yōu)質(zhì)環(huán)保產(chǎn)品，無毒無刺激，非?；罚僮骱唵?，省時省力省工。

　　3. 工藝流程簡圖
　　利用魔豆PTX2脫硝設(shè)備將魔豆專用脫硝藥劑噴入脫硝反應(yīng)區(qū)內(nèi)，使其與煙氣充分混合并接觸反應(yīng)。其中，脫硝反應(yīng)溫度區(qū)間為450℃-1000℃，在最佳反應(yīng)溫度區(qū)間750℃-950℃范圍內(nèi)，脫硝藥劑與煙氣中NOX反應(yīng)效果最佳。
　　影響高分子脫硝技術(shù)NOX脫除效率的主要因素有適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)溫度、CHX和NOX的化學(xué)計量比、混合程度、反應(yīng)時間等。通常鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定、外界條件符合設(shè)計要求，NOX脫除效率可達(dá)到50%-80%。
　　工藝流程簡圖如下：

第2章 智能脫硝一體機(jī)（魔豆MODUL）簡介

　　1. 產(chǎn)品簡介

　　根據(jù)以往工程經(jīng)驗(yàn)，在總結(jié)上一代魔豆PTX脫硝設(shè)備運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，我司對設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)、使用性能等多方面進(jìn)行深入研究，優(yōu)化一代魔豆PTX脫硝設(shè)備，最終研制出新一代魔豆脫硝設(shè)備—魔豆PTX2（智能脫硝一體機(jī)）。新產(chǎn)品在占地面積、運(yùn)行穩(wěn)定性、自動化控制及遠(yuǎn)程操控等多個方面均得到重大突破，有效的降低了客戶的建設(shè)成本及運(yùn)行費(fèi)用，使客戶可以更便捷的完成脫硝任務(wù)。
　　同時，本代產(chǎn)品在噪音處理上進(jìn)行了進(jìn)一步優(yōu)化，特別適用于距離居民區(qū)較近的現(xiàn)場，噪音等級可優(yōu)化至60分貝以下。充分考慮客戶多項運(yùn)行費(fèi)用（水、電、藥劑）的投入，二代產(chǎn)品在能耗上進(jìn)行了極大的優(yōu)化，產(chǎn)品所需的總電能僅在18Kw（普通型，預(yù)留20%余量）以內(nèi)，為一代產(chǎn)品的57%。
　　產(chǎn)品結(jié)合本公司自主研發(fā)的高分子脫硝藥劑，脫硝效率高（可達(dá)到50-80%，SNCR效率最高僅為40-50%。），不影響后續(xù)設(shè)備運(yùn)行，特別適用于鍋爐煙氣處理工程。魔豆專用高分子脫硝藥劑反應(yīng)活性比尿素顆粒更高，既不需要催化劑，也不需要過高的反應(yīng)溫度，即可與NOX發(fā)生氧化還原反應(yīng)，進(jìn)而達(dá)到脫硝的目的。在藥劑儲備過程中，傳統(tǒng)煙氣脫硝工藝所儲備的藥劑氨的氣味會影響周邊居民，魔豆專用高分子脫硝藥劑為無味的固體顆粒，存儲時不會散發(fā)特殊氣味。
　　魔豆PTX2是以標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化為設(shè)計理念，以規(guī)?；⒆詣踊癁樯a(chǎn)目標(biāo)，通過整合先進(jìn)的脫硝環(huán)保技術(shù)來降低燃料燃燒后煙氣中的有害氮氧化物氣體的排放量，是一種標(biāo)準(zhǔn)化、信息化、智能化的煙氣治理產(chǎn)品。

魔豆—脫硝展示圖1

魔豆—脫硝展示圖2

   　2. 產(chǎn)品優(yōu)勢及特點(diǎn)

　　2.1 脫硝效率高、適應(yīng)性強(qiáng)
　　脫硝劑是我方自主研發(fā)高分子復(fù)合脫硝藥劑，考慮到SNCR工藝的反應(yīng)溫區(qū)太?。?50-1100℃），對鍋爐運(yùn)行工況要求過于嚴(yán)格，并且脫硝效率僅在30-50%之間，而高分子脫硝工藝（PNCR）可以有效地克服以上弊端。首先，藥劑能夠在鍋爐煙氣溫度450-1000℃區(qū)間范圍內(nèi)升華，升華后的NH3與鍋爐煙氣中的NOX充分反應(yīng)，并且效率高達(dá)50-80%，最終達(dá)到脫硝排放指標(biāo)。
　　2.2 占地面積小
　　通過總結(jié)2018年各現(xiàn)場工況數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)大部分現(xiàn)場都存在安裝空間受限的問題，老舊鍋爐房或居民區(qū)內(nèi)的鍋爐房尤為突出。本公司對魔豆脫硝設(shè)備進(jìn)行二次升級，將脫硝設(shè)備尺寸優(yōu)化2130mm*1395mm*2265mm，對比于上一代產(chǎn)品體積縮小了50%，由于體積的縮小，本設(shè)備可在鍋爐近端進(jìn)行安裝建設(shè)，進(jìn)而解決客戶場地局限性的難題。
　　2.3 安裝便捷，進(jìn)場輕松
　　由于設(shè)備體積的減小，客戶在設(shè)備進(jìn)場過程中，無需進(jìn)行二次破壞，例如，破墻、掀頂?shù)裙こ?；并且設(shè)備總重量＜1T，在運(yùn)輸及移動等工作上提供了極大的便利，安裝工作可通過拖車、叉車或就地起重設(shè)備進(jìn)行運(yùn)輸，極大降低了客戶的安裝難度。
　　2.4 一體化產(chǎn)品概念，安裝周期短
　　魔豆PTX2為一體化產(chǎn)品，內(nèi)部設(shè)備在工廠進(jìn)行統(tǒng)一安裝和調(diào)試，設(shè)備到場后僅需進(jìn)行接電及接管兩部分工作，在工期控制上非常靈活，并且結(jié)合產(chǎn)品預(yù)制化概念，在出廠前可先將前置工作（電氣及管道）完成，產(chǎn)品到場后安裝周期僅需1-3天，因此總周期可控制在7-15天。
　　2.5 低能耗，節(jié)省能源
　　因本產(chǎn)品采用的脫硝劑為魔豆PTX專用脫硝藥劑，在反應(yīng)過程上不同于傳統(tǒng)的SNCR，傳統(tǒng)SNCR為了提高反應(yīng)效率，尿素溶液需加熱至160℃，溶液本身為液體狀，反應(yīng)過程為吸熱過程，這些因素對鍋爐換熱會造成一定的影響，并且尿素溶液會對水冷壁管造成腐蝕，導(dǎo)致客戶燃煤量的增加。
　　PNCR工藝，無需現(xiàn)場制備藥劑，反應(yīng)過程無大量的熱能消耗，因此對客戶的燃煤量不會造成影響。PNCR脫硝藥劑為固體顆粒狀，在與煙氣反應(yīng)時，不會造成水冷壁管腐蝕。在電能消耗上，魔豆PTX2產(chǎn)品功率僅在15kW（標(biāo)準(zhǔn)型）以內(nèi)，而SNCR工藝電功率在25kW以上，綜上所述，魔豆PTX2產(chǎn)品更能實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的目標(biāo)。
　　2.6 穩(wěn)定性高，故障率低
　　總結(jié)固體高分子脫硝工藝運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，可得出此工藝普遍的故障集中在以下幾點(diǎn)：
　　上一代脫硝產(chǎn)品運(yùn)行過程中，容易出現(xiàn)的故障點(diǎn)如下：
　?、俣聡姌?；
　?、谒巹┌褰Y(jié)；
　?、酃┝涎b置卡死；
　?、苠仩t發(fā)生熱交換導(dǎo)致管道內(nèi)出現(xiàn)冷凝水；
　　根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)總結(jié)上述故障主要產(chǎn)生的原因是藥劑在輸送過程中，管路內(nèi)表面不夠光滑，致使藥劑粉碎、板結(jié)，進(jìn)而使供料裝置卡死、噴槍污堵；
　　為避免以上故障，二代產(chǎn)品研發(fā)過程中不斷進(jìn)行改進(jìn)及創(chuàng)新，外部連接管路全部采用奧氏體304不銹鋼材質(zhì)，鏡面級拋光打磨，保證藥劑流通順暢不阻塞，避免藥劑粉碎、板結(jié)、供料裝置卡死、噴槍污堵；通過更換給藥系統(tǒng)的機(jī)械形式及結(jié)構(gòu)，即采用振動直線給料器進(jìn)行供藥，實(shí)現(xiàn)藥劑輸送，避免供藥裝置卡死或藥劑粉碎。
　　在噴槍前端增加電動閥門，當(dāng)鍋爐停運(yùn)時，電動閥門自動關(guān)閉，防止管道內(nèi)冷凝水倒灌。

　　2.7 多項技術(shù)專利，技術(shù)處于行業(yè)領(lǐng)先
　　二代產(chǎn)品具有多項專利，無論在自控系統(tǒng)、結(jié)構(gòu)設(shè)計、外形設(shè)計還是脫硝效率上均處于行業(yè)領(lǐng)先，并且在同行業(yè)中率先提出產(chǎn)品化概念。具備多年的產(chǎn)品營銷及售后維護(hù)經(jīng)驗(yàn)，致力于為客戶提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。
　　龐大，裸露已不是現(xiàn)代化工業(yè)設(shè)備的固有屬性。魔豆PTX2在結(jié)構(gòu)設(shè)計中將內(nèi)部空間應(yīng)用效率考慮到極致，結(jié)構(gòu)的優(yōu)化不僅在空間體量上相對傳統(tǒng)工程設(shè)備縮小了80%，就對比上一代魔方產(chǎn)品而言，也有近50%的優(yōu)化。

　　3.系統(tǒng)構(gòu)成

　　魔豆PTX2脫硝產(chǎn)品由上藥系統(tǒng)、存儲系統(tǒng)（藥倉）、送藥系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)、噴射系統(tǒng)、控制系統(tǒng)七大系統(tǒng)組成。

　　3.1 上藥系統(tǒng)
　　我司將全新一代上藥系統(tǒng)命名為 Lightning Speed，采用負(fù)壓吸送方式，確保藥劑顆粒完整，不易粉碎，從而降低管道阻塞，提高上藥速度和效率。
　　上藥系統(tǒng)由負(fù)壓風(fēng)機(jī)、前置過濾器、分離器、設(shè)備底部加藥箱及連接管路組成；負(fù)壓風(fēng)機(jī)為高壓旋渦風(fēng)機(jī)，為整個系統(tǒng)提供足夠的負(fù)壓；前置過濾器內(nèi)含有濾芯，負(fù)壓風(fēng)機(jī)會定期對濾芯進(jìn)行反吹清灰，將濾芯表面的灰塵吹入到塵盒內(nèi)，操作人員需要每兩周對塵盒內(nèi)灰塵進(jìn)行一次清理；濾芯的使用壽命為1年，此件為耗材，需要每年進(jìn)行更換；分離器主要是將空氣與顆粒藥劑進(jìn)行分離，顆粒藥劑進(jìn)入藥倉，空氣被負(fù)壓風(fēng)機(jī)吸走。分離器的內(nèi)部也有一個金屬過濾網(wǎng)，此金屬過濾網(wǎng)無需每年更換，但需要在每次檢修時對其進(jìn)行清理。

　　3.2 儲藥系統(tǒng)
　　儲藥系統(tǒng)的藥倉最大可存儲0.8t魔豆PTX專用脫硝藥劑，材質(zhì)為奧氏體304不銹鋼，可保證系統(tǒng)的連續(xù)供藥。以每小時20Kg供藥量計算，可保證連續(xù)工作40小時。儲藥倉的側(cè)面留有一個透明亞克力觀察視窗，操作人員可透過視窗，隨時查看藥量。藥倉底部出口設(shè)置有可移動擋板，其主要作用是方便檢修時插入，防止藥倉內(nèi)藥劑散落到魔豆PTX2設(shè)備內(nèi)部。
　　3.3 送藥系統(tǒng)
　　給藥量的精準(zhǔn)調(diào)節(jié)，其調(diào)節(jié)精度為0.1Kg。傳統(tǒng)的送藥裝置多數(shù)為變頻旋轉(zhuǎn)供料器，在送藥過程中存在三個缺陷：
　?、偎巹o法保證完整，粉碎現(xiàn)象嚴(yán)重：為阻止“反風(fēng)”現(xiàn)象，此種設(shè)備在轉(zhuǎn)子設(shè)計時需將縫隙控制在2-3mm的范圍內(nèi)，這會在運(yùn)行過程中導(dǎo)致藥劑被碾碎產(chǎn)生粉末狀，粉末狀藥劑一旦被輸送到噴槍處極易發(fā)生板結(jié)，導(dǎo)致噴槍堵塞 ，對運(yùn)行造成極大影響；
　　②轉(zhuǎn)子送藥槽填滿：為滿足客戶對藥劑使用量需求，此設(shè)備的轉(zhuǎn)子送藥槽深度往往在10-20mm之間，由于粉末狀的藥劑粘性較大，久而久之粉末狀藥劑便會粘結(jié)大量顆粒狀藥劑，將送藥槽填滿，出現(xiàn)“卸料器轉(zhuǎn)，但不下藥”的現(xiàn)象；
　?、坜D(zhuǎn)軸及側(cè)板板結(jié)：粉末狀藥劑會隨著運(yùn)行進(jìn)入到側(cè)板及轉(zhuǎn)軸內(nèi)部，引發(fā)卸料器“卡頓”或“卡?！爆F(xiàn)象。
為避免以上情況的發(fā)生，并且降低設(shè)備故障率，本產(chǎn)品的送藥系統(tǒng)采用微型定量給藥裝置配合輸送系統(tǒng)中的電動密封閥，可保證藥劑在輸送過程中的完整程度，并杜絕“反風(fēng)”現(xiàn)象，極大減低了設(shè)備故障率，并且配備可視視窗，方便操作人員監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

　　3.4 送風(fēng)系統(tǒng)
　　本產(chǎn)品的送風(fēng)系統(tǒng)針對不同噸位的鍋爐采用專有的輸送設(shè)備，普通型采用高壓旋渦風(fēng)機(jī)，加強(qiáng)型采用動力更強(qiáng)勁的高壓旋渦風(fēng)機(jī)，以保證能夠輸送更長距離和更高的輸送高度。送風(fēng)系統(tǒng)的噪音一直以來是客戶頭疼的問題，我們在設(shè)備內(nèi)部加裝了吸音棉，盡最大可能將噪聲控制在60分貝以下。

　　3.5 噴射系統(tǒng)
　　噴槍為脫硝系統(tǒng)的最末端，也是脫硝系統(tǒng)中的重要組成部分，本公司自主研發(fā)了多種形式的噴槍，以便應(yīng)對不同類型的鍋爐。并且噴槍配備溫度傳感功能，隨時檢查噴點(diǎn)溫度，設(shè)置成多角度噴射、散射以及加壓噴射等多種形式，還可根據(jù)客戶需求配備冷卻系統(tǒng)，從而降低“堵槍”現(xiàn)象。
　　根據(jù)鍋爐大小，每臺鍋爐布置4-16根噴管。

　　3.6 控制系統(tǒng)
　　（1）在線監(jiān)測系統(tǒng)接入
　　接入在線監(jiān)測設(shè)備監(jiān)測的NOX排放值信號，通過PLC計算出折算值；根據(jù)鍋爐引風(fēng)機(jī)及爐膛熱電偶信號，判斷鍋爐運(yùn)行狀態(tài)，以此控制每臺設(shè)備加藥頻率及加藥量。本著“低負(fù)荷的鍋爐，少加藥，高負(fù)荷的鍋爐，多加藥”的原則，根據(jù)各反饋信號調(diào)節(jié)魔豆PTX脫硝設(shè)備加藥頻率及加藥量，進(jìn)而達(dá)到節(jié)省藥劑、降低運(yùn)行成本的目的。
　　（2）自控系統(tǒng)說明
　　根據(jù)脫硝裝置運(yùn)行監(jiān)控要求配置完整的儀表和控制系統(tǒng)，采用PLC控制系統(tǒng)，此方案挑選一下幾項功能進(jìn)行說明：
　　1)智能加藥系統(tǒng)說明
　?、僭O(shè)定排放上限值（折算值）及排放下限值（折算值），劃分排放控制范圍；
　　②設(shè)定初始加藥頻率，控制初始加藥量；
　?、墼O(shè)定加藥調(diào)節(jié)量，控制調(diào)節(jié)程度；
　　④設(shè)定最低排放值，控制設(shè)備停止條件；
　　目的及效果：
　　滿足自動調(diào)節(jié)頻率需求，使加藥量可根據(jù)鍋爐運(yùn)行情況，在達(dá)標(biāo)范圍內(nèi)智能調(diào)節(jié)，進(jìn)而節(jié)省客戶運(yùn)行成本，并且可在低于設(shè)定排放值的情況下自動停藥，達(dá)到節(jié)能運(yùn)行的目的。
　　脫硝控制系統(tǒng)作為一個獨(dú)立的控制系統(tǒng)，正常運(yùn)行中，在脫硝集控室上位機(jī)上能集中形象地顯示脫硝系統(tǒng)的狀態(tài)、動作情況及相關(guān)信息。
　　2）自動啟停功能
　　通過收集引風(fēng)機(jī)啟停及鍋爐溫度等信號進(jìn)行判斷，設(shè)置邏輯值判斷鍋爐運(yùn)行狀態(tài)，系統(tǒng)根據(jù)鍋爐狀態(tài)，自動控制產(chǎn)品啟停，保證產(chǎn)品運(yùn)行狀態(tài)與鍋爐狀態(tài)一直，降低操作難度，保證系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。
同時設(shè)置手自動切換功能，在手動運(yùn)行狀態(tài)下，產(chǎn)品需現(xiàn)場運(yùn)維人員手動操作，在自動狀態(tài)下，可實(shí)現(xiàn)自動啟停功能。
若感應(yīng)儀表發(fā)生故障情況，且產(chǎn)品處于自動運(yùn)行狀態(tài)下，產(chǎn)品會通過PLC將故障信號發(fā)至上位機(jī)顯示，進(jìn)行人為確定原因，產(chǎn)品不會再非正常邏輯下停止運(yùn)行，以免客戶出現(xiàn)“超標(biāo)”現(xiàn)象。
　　3）產(chǎn)品自控功能
　　魔豆PTX脫硝設(shè)備可通過PLC程序控制，實(shí)現(xiàn)“一鍵啟?！奔啊澳Ｊ交边x擇功能，其中包括節(jié)能模式、高效模式、智能模式三大模式，“一鍵啟?！迸c“自動啟?！眱煞N模式之間不會有邏輯沖突。
　　4）自檢功能
　　產(chǎn)品內(nèi)部配置多個傳感器，對關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行實(shí)時監(jiān)管，數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常時將報警信息顯示在HMI操作屏界面上，客戶可根據(jù)報警點(diǎn)及說明判斷出故障原因以及解決方案，降低客戶應(yīng)對突發(fā)故障的難度。
　　（3）電源
　　電源進(jìn)線電纜由需方提供，需方只需提供單臺容量24KW（加強(qiáng)型，預(yù)留20%余量），380V三相四線電源接口即可，脫硝裝置儀表和控制設(shè)備所用各類電源由供方提供。

　　3.7 大數(shù)據(jù)平臺及手機(jī)APP控制
　　（1）大數(shù)據(jù)平臺
本公司自主研發(fā)的數(shù)據(jù)平臺，專門服務(wù)于產(chǎn)品運(yùn)營及監(jiān)管，智能控制中心集先進(jìn)軟硬件、多功能模塊和移動辦公APP于一體，可滿足大數(shù)據(jù)管理、遠(yuǎn)程調(diào)控、異常報警、自我診斷和分級權(quán)限管理等需求，通過遠(yuǎn)程集散化智能控制和低成本運(yùn)維管理，真正實(shí)現(xiàn)自動運(yùn)行和無人值守。

　　（2）數(shù)據(jù)中心
　　大數(shù)據(jù)中心可對現(xiàn)場參數(shù)進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測并對設(shè)備傳輸?shù)男畔⑦M(jìn)行收集、計算、分析，通過分析的結(jié)果對設(shè)備進(jìn)行實(shí)時控制和診斷，真正實(shí)現(xiàn)無人值守，節(jié)約運(yùn)營成本，提高工程現(xiàn)場的工作效率。

　　（3）手機(jī)APP控制
　　脫硝系統(tǒng)內(nèi)的被控設(shè)備均可通過手機(jī)APP進(jìn)行遠(yuǎn)程操作，并且可將運(yùn)行數(shù)據(jù)通過手機(jī)APP進(jìn)行監(jiān)視，供方提供數(shù)據(jù)平臺軟件安裝包以及2個免費(fèi)用戶賬號，遠(yuǎn)程控制需用網(wǎng)絡(luò)資源由需方提供，現(xiàn)場網(wǎng)絡(luò)及用戶手機(jī)卡供方不予提供。

　　4.產(chǎn)品型號
　　為滿足不同鍋爐噸位的需求，本產(chǎn)品共設(shè)置兩種型號，具體型號規(guī)格表如下：

表-標(biāo)準(zhǔn)型MOUDL-PTX2主機(jī)配置參數(shù)

表-加強(qiáng)型MOUDL-PTX2主機(jī)配置參數(shù)

第3章 低排解決方案說明

　　綜合以上方案，充分地說明了對于NOX排放濃度≤200mg/Nm3（標(biāo)態(tài)，干基，9%O2），只需要現(xiàn)有的設(shè)備及藥劑，再加上合理的布點(diǎn)，即可滿足。但對于NOX排放濃度≤80mg/Nm3（標(biāo)態(tài)，干基，9%O2），我們在原有的設(shè)備、工藝基礎(chǔ)上，做了如下補(bǔ)償和強(qiáng)化，以保證NOX排放濃度穩(wěn)定≤80mg/Nm3（標(biāo)態(tài)，干基，9%O2），具體強(qiáng)化如下。

　　1.將原有落后的分層煤斗更換成“混煤分層一體機(jī)”
　　用戶之前所使用的分層煤斗，有許多是由爐排廠生產(chǎn)的低配產(chǎn)品，運(yùn)行時爐排上經(jīng)常布煤不均、漏風(fēng)嚴(yán)重（即氧量偏高）。當(dāng)氧量超過9%時，NOX 濃度被折算加高，為確保實(shí)現(xiàn)低排標(biāo)準(zhǔn)及降低改造之后的投藥費(fèi)用，改造時將落后的分層煤斗直接更換成我司第九代節(jié)能減排產(chǎn)品----“混煤分層一體機(jī)”，更換以后，鼓、引風(fēng)機(jī)的變頻數(shù)可以各減少5赫茲以上，從而確保將爐內(nèi)氧量控制在9%以下，使NOX 濃度被折算減量。
　　2.藥劑的突破與強(qiáng)化
　　為了保證NOX≤80mg/Nm3（標(biāo)態(tài)，干基，9%O2），我們在藥劑上做了升級，研發(fā)出了更多種類的脫硝“猛藥”——活化因子脫硝藥劑。根據(jù)不同鍋爐的燃燒形式及燃燒狀態(tài)（爐膛溫度需在700℃以上），選擇不同種類的活化因子脫硝藥劑，進(jìn)行“對癥下藥”。若鍋爐工況極為復(fù)雜，必要時，可采取不同噴點(diǎn)的噴槍噴射不同種類的脫硝藥劑，以保證每一個噴點(diǎn)的藥劑都能夠充分反應(yīng)，最大程度使脫硝效率一直穩(wěn)定維持在高限范圍內(nèi)，進(jìn)而保證穩(wěn)定運(yùn)行。

　　3.噴點(diǎn)的多樣化選擇
　　傳統(tǒng)的噴槍布點(diǎn)形式只局限于爐前或爐側(cè)，這種布點(diǎn)形式存在一定的死區(qū)。為保證藥劑與煙氣充分的混合，可根據(jù)鍋爐具體形式，選擇在爐頂及爐側(cè)進(jìn)行布點(diǎn)，保證藥劑的全方位覆蓋。
　　4.升級強(qiáng)化噴槍
　　對噴進(jìn)行系統(tǒng)化升級，使得升級后的噴槍扇射面更大，比原有噴槍扇射面提升400%以上。扇射面越大，藥劑覆蓋煙氣的效果越好，進(jìn)而提升脫硝效率。如下圖。

　　5.設(shè)備及管線
　　設(shè)備到現(xiàn)場后與現(xiàn)場安放設(shè)備位置的地腳螺栓進(jìn)行連接就位，然后根據(jù)現(xiàn)場鍋爐及設(shè)備安裝位置進(jìn)行管路安裝。噴槍采用“樹杈”形勢布置，從而保證各噴點(diǎn)藥劑分布均勻，形成有效面積的脫硝層，與煙氣充分接觸；
魔豆MODUL-PTX2整機(jī)出廠，無需現(xiàn)場拼裝，除必要的管道配置，基本上實(shí)現(xiàn)即插即用。整個安裝過程可在3-7日內(nèi)完成，管道采用卡盤式連接，快捷方便，效率之高令傳統(tǒng)工程的施工建設(shè)望塵莫及。

　　6.供藥系統(tǒng)設(shè)計說明
　　為滿足客戶供藥量需求，本產(chǎn)品送藥系統(tǒng)進(jìn)行專業(yè)加工，將加藥量控制在1～50Kg/h范圍內(nèi)，在滿足供藥量的前提下，還保證了供藥效果，杜絕“反吹”現(xiàn)象發(fā)生，實(shí)現(xiàn)全天不間斷供藥。

　　7.輸送系統(tǒng)設(shè)計說明
　　采用渦流風(fēng)機(jī)作為輸送系統(tǒng)，根據(jù)客戶現(xiàn)場情況，設(shè)計風(fēng)機(jī)輸送距離至少為40m，風(fēng)機(jī)風(fēng)量滿足脫硝層氣力輸送，具備完善的泄壓及安全閥保護(hù)系統(tǒng)。
　　8.控制系統(tǒng)設(shè)計說明
　　通過PLC程序控制，實(shí)現(xiàn)“一鍵啟?！奔啊澳Ｊ交边x擇功能，其中包括：節(jié)能模式，高效模式，智能模式三大模式。
　　智能模式說明：將在線設(shè)備中的NOX及O2采集到產(chǎn)品的中控系統(tǒng)內(nèi)，計算出折算數(shù)據(jù)，通過設(shè)定NOX折算濃度極限值及調(diào)節(jié)值，自動調(diào)節(jié)供藥系統(tǒng)頻率，降低客戶操作難度。
　　通過采集溫感信號，自動調(diào)節(jié)噴槍閥門啟停，達(dá)到控制藥劑量的目的
　　安裝完畢后進(jìn)行設(shè)備調(diào)試，經(jīng)人工將袋裝顆粒狀藥劑加入底部加藥箱，設(shè)備運(yùn)行將藥劑運(yùn)儲于料倉中，通過設(shè)備輸送，完成爐內(nèi)噴射，進(jìn)行脫硝反應(yīng)，本產(chǎn)品通過與在線設(shè)備連接，根據(jù)排放氮氧化物量，通過變頻進(jìn)行設(shè)備運(yùn)行調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)脫硝效益最大化。