層燃鍋爐包括鏈條鍋爐及往復(fù)爐排鍋爐兩類，往復(fù)爐排鍋爐由于可以燃用熱值及價格都較低的褐煤，所以受到獲得褐煤資源較方便熱力企業(yè)的歡迎。由于往復(fù)爐排鍋爐在層燃鍋爐里占比較低，由于之前鍋爐噸位相對較小，由于之前沒有生產(chǎn)企業(yè)開展研發(fā)，所以以往所采用的鍋爐煤斗，均為煤斗外殼、弧形煤閘、煤層厚度調(diào)控板構(gòu)成的結(jié)構(gòu)簡單、功能單一的落后形式。
1. 傳統(tǒng)煤斗運行中所暴露出的問題
1.1 爐排上各段風阻不一致
燃煤從皮帶分煤犁處下落到煤倉以后，面煤在煤倉落煤口下方形成山峰，塊煤順坡滾落到兩側(cè)，造成爐排兩側(cè)多數(shù)是塊而面少，中部多數(shù)是面而塊少（見下圖）。
塊多處風阻小，鼓風一掠而過；面多處或鼓風吹不透煤層，或?qū)⒚簩哟党梢粋€大洞，大量冷風進入爐內(nèi)，降低了爐溫的同時，造成煙氣中含氧量的大幅度增高，使鍋爐各項熱損失中最大的排煙熱損失Q2無端加大。
1.2 斷火線不齊、跑紅火
由于控制煤層厚度的手輪最多只有4個（4段煤閘板），每段煤閘板要控制2米～4米寬的煤層厚度。當爐排尾部出現(xiàn)跑紅火及燕尾狀燃盡線時，司爐人員只能目睹而無法做出針對性調(diào)整，使得機械未完全熱損失Q4（爐渣含碳熱損失）遺憾加大。
1.3 操作不方便
傳統(tǒng)的弧形煤閘，或因受熱變形，或因上部燃煤的長期重壓，每次開關(guān)都非常費力，每開關(guān)一次都要外泄許多煤粉，造成現(xiàn)場環(huán)境的污染。
1.4 煤斗過熱導(dǎo)致變形
部分廠家所用煤質(zhì)的揮發(fā)分較高，熱備用期間甚至運行時，燃燒會向煤斗內(nèi)延伸，將煤閘板、弧形板及煤斗殼體燒損變形，造成煤閘板升降不動、弧形板開關(guān)不靈。
1.5 煤倉內(nèi)棚煤
許多燃煤濕度大及溜煤管角度不合理的用戶，經(jīng)常發(fā)生燃煤在溜煤管內(nèi)蓬堵、滯留、爐排上局部或全部斷煤的糟糕現(xiàn)象。
2. “混煤給煤一體機”的結(jié)構(gòu)及優(yōu)勢
基于如上1中所敘弊端，我司在成熟開發(fā)用于鏈條鍋爐的“混煤分層一體機”基礎(chǔ)之上，又成功研制出專用于往復(fù)爐排鍋爐使用的“混煤給煤一體機”，其結(jié)構(gòu)及優(yōu)勢如下：
2.1 燃煤從皮帶落入煤倉后，通過溜煤管首先進入“混煤給煤一體機”的混煤區(qū)，在兩組混煤絞龍的聯(lián)合作用下，將兩側(cè)的塊煤向中部輸送，將中部的面煤向兩側(cè)輸送，使燃煤在落到爐排之前，各段的塊面已混合均勻。改變了傳統(tǒng)煤斗燃煤靠重力落煤的方式，通過移煤輥及撥煤輥的轉(zhuǎn)動，將燃煤均勻的向爐排上撒落，落到爐排上的燃煤，各段塊面均勻、疏松、通風阻力一致，燃燒條件得到充分改善。2.2
由于燃煤是在多段煤閘板及撥煤輥的聯(lián)合作用下向爐排上撒落，可根據(jù)爐排尾部的斷火線情況，利用多段煤閘板針對性的調(diào)整不同區(qū)段的煤層厚度，達到充分燃燒的目的（尾部斷火線呈直線）。煤閘板具體數(shù)量視爐排寬度決定，原則上每段煤閘板控制煤層寬度在1米以內(nèi)。
2.3 由于取消了沉重的混凝土加鑄鐵的煤閘板及弧形翻轉(zhuǎn)門，每次起爐、停爐、升降負荷，都在操作室內(nèi)通過電機開關(guān)及電腦鼠標來完成，既減少了操作者大量的工作強度、確保了現(xiàn)場清潔，又有效完善了爐內(nèi)燃燒。
2.4 備用停爐時，爐排上的燃煤與一體機內(nèi)的燃煤具有1米多的空氣隔層，再不會發(fā)生火焰向煤倉里延伸燃燒的現(xiàn)象。
2.5 混煤區(qū)域的兩組絞龍，改燃煤之前靠自重下落為機械強制，因此再不擔心燃煤會在溜煤管內(nèi)粘蓬、滯留，再不用人力大錘或振搗器去振搗煤倉。
2.6 一體機前部具有觀察爐內(nèi)燃燒的可視孔，可以方便的檢查爐內(nèi)燃燒狀況；一體機后上部，具有排除障礙物的通長檢查口，可以方便的排除故障。
2.7 可選配“智能煤耗計”，具有單臺鍋爐瞬時、當班、當日（任一時間區(qū)段）的煤耗量顯示、打印和存儲功能，為科學(xué)考核、科學(xué)燒爐提供手段。
3. 使用“混煤給煤一體機”可以收獲到的效益
3.1 使用“混煤給煤一體機”以后，可使爐排前部的布煤變得更加均勻（尤其是風阻），使鼓、引風機的變頻數(shù)各減少5Hz左右，使爐內(nèi)含氧量減少2個百分點以上，使煙速變緩、煙氣與鍋爐受熱管束換熱時間變長，從而使煙氣總量及排煙熱損失Q2得以明顯降低；使煤炭燃燒充分，爐渣殘?zhí)紲p少、不跑紅火，即機械未完全燃燒熱損失Q4降低、鍋爐效率得以提升。
3.2 由于如上功能，使進入到尾氣處理設(shè)備中煙塵各項指標的初始濃度都得以抑制，又由于爐內(nèi)氧量的降低，使在線監(jiān)測各指標不再是被加量折高，而是減量折低（在線監(jiān)測指標折算是以氧量9%為軸線的）。由此，各種脫硝、脫硫加藥量得以節(jié)約，相當于運行成本得以降低。
3.3 由于如上效應(yīng)，可產(chǎn)生節(jié)約供熱成本不少于5%明顯的經(jīng)濟效益；如果鍋爐在80%以上負荷連續(xù)、穩(wěn)定運行，投資回收期最多不超過100天；60t/h以上鍋爐不超過60天。
層燃鍋爐包括鏈條鍋爐及往復(fù)爐排鍋爐兩類，往復(fù)爐排鍋爐由于可以燃用熱值及價格都較低的褐煤，所以受到獲得褐煤資源較方便熱力企業(yè)的歡迎。由于往復(fù)爐排鍋爐在層燃鍋爐里占比較低，由于之前鍋爐噸位相對較小，由于之前沒有生產(chǎn)企業(yè)開展研發(fā)，所以以往所采用的鍋爐煤斗，均為煤斗外殼、弧形煤閘、煤層厚度調(diào)控板構(gòu)成的結(jié)構(gòu)簡單、功能單一的落后形式。
1. 傳統(tǒng)煤斗運行中所暴露出的問題
1.1 爐排上各段風阻不一致
燃煤從皮帶分煤犁處下落到煤倉以后，面煤在煤倉落煤口下方形成山峰，塊煤順坡滾落到兩側(cè)，造成爐排兩側(cè)多數(shù)是塊而面少，中部多數(shù)是面而塊少（見下圖）。
塊多處風阻小，鼓風一掠而過；面多處或鼓風吹不透煤層，或?qū)⒚簩哟党梢粋€大洞，大量冷風進入爐內(nèi)，降低了爐溫的同時，造成煙氣中含氧量的大幅度增高，使鍋爐各項熱損失中最大的排煙熱損失Q2無端加大。
1.2 斷火線不齊、跑紅火
由于控制煤層厚度的手輪最多只有4個（4段煤閘板），每段煤閘板要控制2米～4米寬的煤層厚度。當爐排尾部出現(xiàn)跑紅火及燕尾狀燃盡線時，司爐人員只能目睹而無法做出針對性調(diào)整，使得機械未完全熱損失Q4（爐渣含碳熱損失）遺憾加大。
1.3 操作不方便
傳統(tǒng)的弧形煤閘，或因受熱變形，或因上部燃煤的長期重壓，每次開關(guān)都非常費力，每開關(guān)一次都要外泄許多煤粉，造成現(xiàn)場環(huán)境的污染。
1.4 煤斗過熱導(dǎo)致變形
部分廠家所用煤質(zhì)的揮發(fā)分較高，熱備用期間甚至運行時，燃燒會向煤斗內(nèi)延伸，將煤閘板、弧形板及煤斗殼體燒損變形，造成煤閘板升降不動、弧形板開關(guān)不靈。
1.5 煤倉內(nèi)棚煤
許多燃煤濕度大及溜煤管角度不合理的用戶，經(jīng)常發(fā)生燃煤在溜煤管內(nèi)蓬堵、滯留、爐排上局部或全部斷煤的糟糕現(xiàn)象。
2. “混煤給煤一體機”的結(jié)構(gòu)及優(yōu)勢
基于如上1中所敘弊端，我司在成熟開發(fā)用于鏈條鍋爐的“混煤分層一體機”基礎(chǔ)之上，又成功研制出專用于往復(fù)爐排鍋爐使用的“混煤給煤一體機”，其結(jié)構(gòu)及優(yōu)勢如下：
2.1 燃煤從皮帶落入煤倉后，通過溜煤管首先進入“混煤給煤一體機”的混煤區(qū)，在兩組混煤絞龍的聯(lián)合作用下，將兩側(cè)的塊煤向中部輸送，將中部的面煤向兩側(cè)輸送，使燃煤在落到爐排之前，各段的塊面已混合均勻。改變了傳統(tǒng)煤斗燃煤靠重力落煤的方式，通過移煤輥及撥煤輥的轉(zhuǎn)動，將燃煤均勻的向爐排上撒落，落到爐排上的燃煤，各段塊面均勻、疏松、通風阻力一致，燃燒條件得到充分改善。2.2
由于燃煤是在多段煤閘板及撥煤輥的聯(lián)合作用下向爐排上撒落，可根據(jù)爐排尾部的斷火線情況，利用多段煤閘板針對性的調(diào)整不同區(qū)段的煤層厚度，達到充分燃燒的目的（尾部斷火線呈直線）。煤閘板具體數(shù)量視爐排寬度決定，原則上每段煤閘板控制煤層寬度在1米以內(nèi)。
2.3 由于取消了沉重的混凝土加鑄鐵的煤閘板及弧形翻轉(zhuǎn)門，每次起爐、停爐、升降負荷，都在操作室內(nèi)通過電機開關(guān)及電腦鼠標來完成，既減少了操作者大量的工作強度、確保了現(xiàn)場清潔，又有效完善了爐內(nèi)燃燒。
2.4 備用停爐時，爐排上的燃煤與一體機內(nèi)的燃煤具有1米多的空氣隔層，再不會發(fā)生火焰向煤倉里延伸燃燒的現(xiàn)象。
2.5 混煤區(qū)域的兩組絞龍，改燃煤之前靠自重下落為機械強制，因此再不擔心燃煤會在溜煤管內(nèi)粘蓬、滯留，再不用人力大錘或振搗器去振搗煤倉。
2.6 一體機前部具有觀察爐內(nèi)燃燒的可視孔，可以方便的檢查爐內(nèi)燃燒狀況；一體機后上部，具有排除障礙物的通長檢查口，可以方便的排除故障。
2.7 可選配“智能煤耗計”，具有單臺鍋爐瞬時、當班、當日（任一時間區(qū)段）的煤耗量顯示、打印和存儲功能，為科學(xué)考核、科學(xué)燒爐提供手段。
3. 使用“混煤給煤一體機”可以收獲到的效益
3.1 使用“混煤給煤一體機”以后，可使爐排前部的布煤變得更加均勻（尤其是風阻），使鼓、引風機的變頻數(shù)各減少5Hz左右，使爐內(nèi)含氧量減少2個百分點以上，使煙速變緩、煙氣與鍋爐受熱管束換熱時間變長，從而使煙氣總量及排煙熱損失Q2得以明顯降低；使煤炭燃燒充分，爐渣殘?zhí)紲p少、不跑紅火，即機械未完全燃燒熱損失Q4降低、鍋爐效率得以提升。
3.2 由于如上功能，使進入到尾氣處理設(shè)備中煙塵各項指標的初始濃度都得以抑制，又由于爐內(nèi)氧量的降低，使在線監(jiān)測各指標不再是被加量折高，而是減量折低（在線監(jiān)測指標折算是以氧量9%為軸線的）。由此，各種脫硝、脫硫加藥量得以節(jié)約，相當于運行成本得以降低。
3.3 由于如上效應(yīng)，可產(chǎn)生節(jié)約供熱成本不少于5%明顯的經(jīng)濟效益；如果鍋爐在80%以上負荷連續(xù)、穩(wěn)定運行，投資回收期最多不超過100天；60t/h以上鍋爐不超過60天。
層燃鍋爐包括鏈條鍋爐及往復(fù)爐排鍋爐兩類，往復(fù)爐排鍋爐由于可以燃用熱值及價格都較低的褐煤，所以受到獲得褐煤資源較方便熱力企業(yè)的歡迎。由于往復(fù)爐排鍋爐在層燃鍋爐里占比較低，由于之前鍋爐噸位相對較小，由于之前沒有生產(chǎn)企業(yè)開展研發(fā)，所以以往所采用的鍋爐煤斗，均為煤斗外殼、弧形煤閘、煤層厚度調(diào)控板構(gòu)成的結(jié)構(gòu)簡單、功能單一的落后形式。
1. 傳統(tǒng)煤斗運行中所暴露出的問題
1.1 爐排上各段風阻不一致
燃煤從皮帶分煤犁處下落到煤倉以后，面煤在煤倉落煤口下方形成山峰，塊煤順坡滾落到兩側(cè)，造成爐排兩側(cè)多數(shù)是塊而面少，中部多數(shù)是面而塊少（見下圖）。
塊多處風阻小，鼓風一掠而過；面多處或鼓風吹不透煤層，或?qū)⒚簩哟党梢粋€大洞，大量冷風進入爐內(nèi)，降低了爐溫的同時，造成煙氣中含氧量的大幅度增高，使鍋爐各項熱損失中最大的排煙熱損失Q2無端加大。
1.2 斷火線不齊、跑紅火
由于控制煤層厚度的手輪最多只有4個（4段煤閘板），每段煤閘板要控制2米～4米寬的煤層厚度。當爐排尾部出現(xiàn)跑紅火及燕尾狀燃盡線時，司爐人員只能目睹而無法做出針對性調(diào)整，使得機械未完全熱損失Q4（爐渣含碳熱損失）遺憾加大。
1.3 操作不方便
傳統(tǒng)的弧形煤閘，或因受熱變形，或因上部燃煤的長期重壓，每次開關(guān)都非常費力，每開關(guān)一次都要外泄許多煤粉，造成現(xiàn)場環(huán)境的污染。
1.4 煤斗過熱導(dǎo)致變形
部分廠家所用煤質(zhì)的揮發(fā)分較高，熱備用期間甚至運行時，燃燒會向煤斗內(nèi)延伸，將煤閘板、弧形板及煤斗殼體燒損變形，造成煤閘板升降不動、弧形板開關(guān)不靈。
1.5 煤倉內(nèi)棚煤
許多燃煤濕度大及溜煤管角度不合理的用戶，經(jīng)常發(fā)生燃煤在溜煤管內(nèi)蓬堵、滯留、爐排上局部或全部斷煤的糟糕現(xiàn)象。
2. “混煤給煤一體機”的結(jié)構(gòu)及優(yōu)勢
基于如上1中所敘弊端，我司在成熟開發(fā)用于鏈條鍋爐的“混煤分層一體機”基礎(chǔ)之上，又成功研制出專用于往復(fù)爐排鍋爐使用的“混煤給煤一體機”，其結(jié)構(gòu)及優(yōu)勢如下：
2.1 燃煤從皮帶落入煤倉后，通過溜煤管首先進入“混煤給煤一體機”的混煤區(qū)，在兩組混煤絞龍的聯(lián)合作用下，將兩側(cè)的塊煤向中部輸送，將中部的面煤向兩側(cè)輸送，使燃煤在落到爐排之前，各段的塊面已混合均勻。改變了傳統(tǒng)煤斗燃煤靠重力落煤的方式，通過移煤輥及撥煤輥的轉(zhuǎn)動，將燃煤均勻的向爐排上撒落，落到爐排上的燃煤，各段塊面均勻、疏松、通風阻力一致，燃燒條件得到充分改善。2.2
由于燃煤是在多段煤閘板及撥煤輥的聯(lián)合作用下向爐排上撒落，可根據(jù)爐排尾部的斷火線情況，利用多段煤閘板針對性的調(diào)整不同區(qū)段的煤層厚度，達到充分燃燒的目的（尾部斷火線呈直線）。煤閘板具體數(shù)量視爐排寬度決定，原則上每段煤閘板控制煤層寬度在1米以內(nèi)。
2.3 由于取消了沉重的混凝土加鑄鐵的煤閘板及弧形翻轉(zhuǎn)門，每次起爐、停爐、升降負荷，都在操作室內(nèi)通過電機開關(guān)及電腦鼠標來完成，既減少了操作者大量的工作強度、確保了現(xiàn)場清潔，又有效完善了爐內(nèi)燃燒。
2.4 備用停爐時，爐排上的燃煤與一體機內(nèi)的燃煤具有1米多的空氣隔層，再不會發(fā)生火焰向煤倉里延伸燃燒的現(xiàn)象。
2.5 混煤區(qū)域的兩組絞龍，改燃煤之前靠自重下落為機械強制，因此再不擔心燃煤會在溜煤管內(nèi)粘蓬、滯留，再不用人力大錘或振搗器去振搗煤倉。
2.6 一體機前部具有觀察爐內(nèi)燃燒的可視孔，可以方便的檢查爐內(nèi)燃燒狀況；一體機后上部，具有排除障礙物的通長檢查口，可以方便的排除故障。
2.7 可選配“智能煤耗計”，具有單臺鍋爐瞬時、當班、當日（任一時間區(qū)段）的煤耗量顯示、打印和存儲功能，為科學(xué)考核、科學(xué)燒爐提供手段。
3. 使用“混煤給煤一體機”可以收獲到的效益
3.1 使用“混煤給煤一體機”以后，可使爐排前部的布煤變得更加均勻（尤其是風阻），使鼓、引風機的變頻數(shù)各減少5Hz左右，使爐內(nèi)含氧量減少2個百分點以上，使煙速變緩、煙氣與鍋爐受熱管束換熱時間變長，從而使煙氣總量及排煙熱損失Q2得以明顯降低；使煤炭燃燒充分，爐渣殘?zhí)紲p少、不跑紅火，即機械未完全燃燒熱損失Q4降低、鍋爐效率得以提升。
3.2 由于如上功能，使進入到尾氣處理設(shè)備中煙塵各項指標的初始濃度都得以抑制，又由于爐內(nèi)氧量的降低，使在線監(jiān)測各指標不再是被加量折高，而是減量折低（在線監(jiān)測指標折算是以氧量9%為軸線的）。由此，各種脫硝、脫硫加藥量得以節(jié)約，相當于運行成本得以降低。
3.3 由于如上效應(yīng)，可產(chǎn)生節(jié)約供熱成本不少于5%明顯的經(jīng)濟效益；如果鍋爐在80%以上負荷連續(xù)、穩(wěn)定運行，投資回收期最多不超過100天；60t/h以上鍋爐不超過60天。